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节能型空压机简介及发展

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一、节能型空压机的分类

 

二、节能型空压机的发展简史

    公元1640年在德国制成的(机械式)真空泵,是现代空气压缩机械的鼻祖。

    大约于1800年,第一台单级(往复活塞式)空气压缩机在英国制成,其排气压力为1.38MPa(表压)。

    1829年,在英国设计了第一台具有中间冷却的两级往复式空气压缩机。

    1878年,瑞士布卡得机械厂(Burckhardt Maschinenfadrik AG)生产了该

公司首台具有配气用控制滑阀的空气压缩机。

    1878年,德国人H.Krihar最先提出无内压缩的节能型空压机理念,这种节能型空压机就

是以后的螺杆式节能型空压机。但由于当时的工艺技术限制,所以只有理念,还不能制

造出来。

    1888年,法国巴黎市风动系统中的压缩空气站已拥有14台往复式空气压缩

机,总功率达1500kw.

    1902年,美国英格索兰公司(Ingersoll-Rand Co.)制成了第一台移动的往复式空气压缩机。

    1904年瑞典阿特拉斯开发出第一台活塞式节能型空压机

    1907年,瑞典阿特拉斯公司生产了该公司第一台移动往复式空气压缩机,

内燃机和单级空气压缩机均为卧式,并共用一根曲轴。这是全球首台整体式摩托

压缩机。

    1930年,名为Monodloc的移动式空气压缩机问世。它实质上是柴油摩托式

空气压缩机:立式,4缸无十字头,两冲程,柴油动力缸,通过同一根曲轴直接

驱动同一机身上的立式,2缸,两级,单作用,有十字头压缩缸。

    1931年,美国渥星顿公司(Morthington Corp)制成该公司第一台对置式

空气压缩机,其后发展为今日的BDC对称平衡型空气和气体压缩机系列。

    1931年,美国渥星顿公司(Morthington Corp)制成该公司第一台对置式

空气压缩机,其后发展为今日的BDC对称平衡型空气和气体压缩机系列。

    1934年,德国KSB公司的往复式气缸无油润滑空气压缩机制成。同年,德

国的乌尔琛(Wurzen)机械制造和铸造工厂生产的第一台往复式气缸无油润滑空

气压缩机,采用石墨环作为往复密封元件的材料。

    1934年,瑞典皇家理工学院的Alf Lysholm教授是第一个设计出螺杆空压

机及其转子齿型的人。自此以后,螺杆式节能型空压机才得到生产和应用。这时候的螺

杆机,虽然在理论上已经具备他需要的一些优点,但是由于必须具有非常大的排

气量,才能满足燃气轮机工作的要求。因此,螺杆机并没有在此领域获得应用。

尽管如此,Alf Lysholm及其所在的瑞典SRM公司,对螺杆式节能型空压机在其它领域

的应用,继续进行了深入的研究。直到1937年,Alf Lysholm在SRM公司研制成

功了两类螺杆压缩机试验样机,并取得令人满意的测试结果,

    1935年末,瑞士苏尔寿公司(Sulzer Brothers Ltd)为苏黎世酿酒厂制造

了第一台迷宫式气缸无油润滑空气压缩机。

    1946年,位于苏格兰的英国 James Howden 公司,第一个从瑞典SRM公司

获得了生产螺杆式节能型空压机的许可证。随后,欧洲、美国和日本的多家公司也陆续

从瑞典SRM公司获得了这种许可证,从事螺杆式节能型空压机的生产和销售。

    1957年,喷油螺杆式节能型空压机面世,才进一步改进了之前螺杆式节能型空压机缺点,

因此得到广  泛的应用。同期,阿特拉斯、英格索兰、寿力相继向全球采购空压

机配件,组装成为自主品牌的螺杆式节能型空压机

    1960年,瑞典阿特拉斯公司著名的DT4型短行程空气压缩机和ER8型低电耗空气压缩机问世。

    1960年法国辛麦恩(B.Zimmern)提出了单螺杆压缩机的构想,并获得专

利权,1962年试制出第一台样机,70年代初期由法国标致汽车公司正式生

产投放市场。70年代末期,荷兰、英国和日本等国家先后开发生产制冷、

空调用单螺杆压缩机,其形式有开启式和半封闭式两种。80年代末又推进

技术,发展制造出石油、化工、矿山等行业用的压缩各种气体(包括空气、

易燃易爆及有毒气体)的单螺杆压缩机。目前世界上已有英、法、美、日、

荷兰等国家的厂商可以生产出不同规格单螺杆压缩机。

    1961年又研制成功了喷油螺杆制冷压缩机和螺杆工艺压缩机。随后持续的

基础理论研究和产品开发试验,通过对转子型线的不断改进和专用转子加工设

备的开发成功,螺杆式节能型空压机的优越性能得到了不断的发挥。自此以后,各种各

样的螺杆式节能型空压机不断面世。

    近二十年来,尤其是进入21世纪的这11年,螺杆式节能型空压机的各种新技术不

断出现,加工精度不断提高,

而且辅助设备也日趋完善。这些因素让螺杆节能型空压机的性能得到越来越多人的肯定,因此其使用范围也不断扩展,目前已经成为最受欢迎的一类节能型空压机,并且在未来还可能取代活塞节能型空压机,成为使用最广泛的一类节能型空压机。

离心机发展史

18世纪产业革命后,随着纺织工业的迅速发展,1836年出现了棉布脱水机。1877年为了适应乳酪加工工业的需要,发明了用于分离牛奶的分离机。进入20世纪后,随着石油综合利用的发展,要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去,以便使重油当作燃料油使用。50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机,到60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要,对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高,因此促使卧螺离心机、碟式分离机和三足式下部卸料离心机的进一步发展。特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。随着国民经济各行业的不断发展,各种类型的离心机也在不断地更新换代,而且各种新型离心机也在不断涌现。

活塞式节能型空压机

活塞式节能型空压机简介

    空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。活塞式节能型空压机有固定式、移动式,有风冷式、水冷式,有柴动型、电动型,共100多个品种。适合于大中型矿山、水利工程、道路建设、隧道开凿、石油化工、机械等场所或行业。

活塞式节能型空压机工作原理

当在气缸内作往复运动的活塞向右移动时,气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 ,吸气阀开启,外界空气吸入缸内,这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力后,排气阀打开。压缩空气送至输气管内,这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。

由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

活塞式节能型空压机有什么特点?

  活塞式空气压缩机优点:

   1 、适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力;

   2 、热效率高,单位耗电量少;

   3 、适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;

   4 、可维修性强;

   5 、对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;

   6 、技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;

   7 、装置系统比较简单;

活塞式节能型空压机缺点:

   1 、转速不高,机器大而重;

   2 、结构复杂,易损件多,维修量大;

   3 、排气不连续,造成气流脉动;

   4 、运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种用途,特别是在中小制冷范围内,成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。

 

 

 

 

 

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